传统的清淤装置多采用电动或内燃机驱动，运动部件与被清理介质直接接触，磨损严重，故障率高、寿命低，不仅给用户带来大量的设备维修、更新等物资浪费，而且造成整体的工作效率低下，同时出于安全因素的考虑，使其应用范围也受到很大限制。而我公司研制的清淤排污泵，采用工矿企业常有的压缩空气为动力，机组在空载和过载运行时对设备无任何损伤。同时设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，运动部件与所输送物料完全分离，使得设备具有固体通过能力强、运行稳定等特点，大大减少了设备的维护费用；而且该设备移动灵活方便，输送介质范围极其广泛，可以实现一机多用的功能，大量节省了用户成本和人力。

矿用气动清淤排污泵由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。控制系统主要是利用气控换向阀、行程开关、梭阀、球阀以及时间逻辑换向阀等阀体的有机结合，实现对执行机构的控制与切换，达到机组工作时吸料与排料有序转换。
清淤泵出现故障的原因
1、无法抽水或水泵扬程严重不足：这时候水泵出现时转时不转情况，且清淤泵在空转时，还有较大的噪声，这类情况大多数是清淤泵的轴承损坏。
2、密封不良：水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件，它选用高耐磨性材料制成，气动清淤泵在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。此外，在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫以防止水渗透泵体内，但因为清淤泵使用的电机转速很高，在长期使用中不可避免造成机械密封端面严重磨损。
3、出水管破损泄漏：能听到吊在深井里的清淤泵泵轮正常的转动声音(电表也正常转动)，但却抽不上水或只有少量的水上来，这类情况大多数是出水的管子已损坏。
4、漏电：漏电是气动清淤泵常见的故障之一，故障情况表现为合上闸刀时，配电房中的漏电保护器便自动跳闸，这个是因为清淤泵泵体内进水而造成电机绕组漏电情况。
气动清淤泵在排污水时，会将纤维状物体吸入进水口中，造成电机轴被缠绕或抱死，即水泵轴被纤维状物体缠绕抱轴或抱死，甚至由于缠绕或抱死轴而造成潜水排污泵的电机烧坏，而且现在使用的潜水排污泵在排污水时，没有对污水池具有反冲洗作用，所以容易造成污水池淤积，排污不干尽。气动清淤泵在叶轮和后盖间固定设置有定盘，该定盘的面向叶轮的一面设置有由旋向相同的三条弧形突起形成的螺旋形定盘定刀，定盘定刀的定盘定刀剪切面与动刀后剪切面间剪切配合，上述两个剪切面均为平面，前盖定刀与定盘定刀的旋向均与叶轮的旋向相反设置，这样可提高剪切能力，前盖的端面设置成向泵体外的弧形，可使泵体中的有机物保持一定的量，确保充分打断纤维，当然，形成前盖定刀和定盘定刀的弧形突起可以是二条或三条以上，前盖定刀和定盘定刀上的各弧形突起间成环形阵列排列。
QYF气动清淤排污泵利用真空负压原理，把煤泥浆料物料罐中，在利用压风把物料排走，其的空气动力真空概念使矿用气动清淤排污泵达到国际水平。设计为高固体含量物料的，对含煤岩、矿渣、木屑、金属物等固体颗粒的泥浆、煤浆等高浓度浆液有很好的处理效果，非常适应于煤矿 泥浆、油基泥浆、混凝土废料、市政污水、铝矿泥、河道疏浚等领域。
气动清淤泵由两根导杆承受的泵自重产生的扭矩是平衡对称的。这样既可避免导杆变形，又可使水泵顺利进出。作为本发明的另一改进，蜗壳对称两侧均设有滑块，滑块上设有凹槽，两根导杆分别与蜗壳两侧滑块上的滑槽相配合。采用这种结构后，泵与导杆的匹配结构更加简单，平衡了滑块的受力，避免了断裂现象，了泵的正常运行。作为本发明的另一个改进，该安装导向装置还包括嵌入水泵安装层的钢板，每个导向杆的底部与钢板连接。采用这种结构后，导杆与泵安装层的连接更加牢固，同时连接也更加方便简单。