天津BQG气动隔膜泵,自动排水隔膜泵

BQG气动隔膜泵商品优势
1、不需灌引水．吸程4-7m左右．扬程20-45m．
2、活动宽阔，经过功能好．答应经过颗粒直径达9mm。抽送泥浆、杂质日寸，对泵磨损甚微；
3、扬程、流量可经过气阀开度完成无级调理(气压调理在1—7 bar之间)：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质离隔，所运送的介质不会向外走漏。所以抽送有毒、易发扬或腐蚀性介质时，不会形成环境污染和损害人身安全；
5、不用用电。在易燃、易爆场所运用安全牢靠；
6、能够浸没在介质中作业：
7、运用便利、作业牢靠、开停只需简略地翻开和封闭气体阀门．即便因为意外状况而长期无介质运转或俄然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我维护功能，当负荷康复正常后，又能主动发动运转；
8、布局简略、易损件少，该泵布局简略，装置、修理便利，泵运送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使功能逐渐降低：
9、可运送较粘的液体：
10、本泵无须用油光滑，即便空转．对泵也无任何影响，这是该泵特色。

BQG气动隔膜泵操作指导
（1）泵在一段时间不使用的情况下，如果被泵送的物料出现“沉淀”，那么始终要用与被泵送物料相容的溶剂对泵进行冲洗。
（2）如果泵将停止使用几个小时，切断气源。
（3）出口处的材料体积不仅由气体供应决定，而且由入口处的材料供应决定。材料供应管道不能太小，否则容易堵塞。切不可使用容易瘪塌的软管。
（4）当隔膜泵用于强制加料（溢流进口）的状况时，建议在进气口安装一个“止回阀”。
（5）将隔膜泵支脚固定在适当的表面上，以防止振动损坏。

BQG气动隔膜泵液体回路拆卸
（1）拆掉进水管和出水管
（2）拆掉球和球座及O型圈
（3）拆掉泵盖
（4）拆下隔膜及垫片
（5）拆下连杆O型圈
（6）拆下轴用挡圈及套筒和O型圈

气动隔膜泵较常规的离心泵相比优点有很多，气动隔膜泵不需要电机，直接气源供气就可以工作，安全性很好，且无需引灌水，自吸高度有5米，可以空运转不会出现烧坏电机等情况；其次气动隔膜泵没有叶轮，对输送的物料不会有切割的情况，输送带有颗粒性的物料对泵损伤很小；另外气动隔膜泵可以输送粘稠性的物料不会堵塞，且输送腐蚀性、易挥发等物料，多种材质选择，且密封性很好(无动密封)。离心泵转速高，导致液体被高速搅动后稳定慢，隔膜泵搅动小，物料输送后能很快保持稳定。
气动隔膜泵安装使用注意事项
1.气动隔膜泵在易燃易爆场所工作时，泵完全接地以消除静电。
2.泵安装在牢固的底座上，不可悬空，不可不固定。
3.进料口不要安装阀门，如安装，使用时请务必先完全打开阀门，再启动泵，关闭时先关闭气阀，等泵停止工作后再关闭阀门。（阀门关闭时启动泵会产生高强度负压，拉裂膜片。现场使用时超过50%的膜片是因为进料口阀门关闭而损坏。）
4.安装时，进、出料口管路管径不要小于泵进、出料口口径，如输送高粘度流体时，管路管径好大于泵口径，以利于流通。（进料口管路管径变小会导致负压损坏膜片，出料口管路管径变小会降低流量。）
5.管路与接头密封，否则会降低泵的自吸能力。
6.进料口管路越短吸力越大，尽量减少弯头数量。吸料口建议做斜口，避免触底吸真空，造成膜片损坏。
7.物料中的颗粒大小要小于该泵所能通过的大颗粒直径，如果物料中有过大颗粒，请在泵送前预先过滤。（过大颗粒会堵塞泵腔，使泵无法正常工作。）
8.泵启动时请给与2公斤以上压力，佳工作状态保持在5-7公斤气压，关闭时请迅速关闭气阀，不要缓慢关闭。（过于缓慢开启或关闭气阀会导致气阀室内大小滑块在中间位置停止，无法换位。）
9.输送粘稠、易凝结物料时，使用完需及时清洗。泵长时间不用时请清洗后储存于干燥、干净的场所。
气动隔膜泵特点：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。