气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、死机、做工精细等优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、流动宽敞，通过性能好，允许通过颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达8.8米，扬程达84米，出口压力≧8.4bar； 3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，造成环境污染和危害人身安全； 4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间)； 5、可以浸没在介质中工作； 6、不电，在易燃、易爆场所使用安全可靠； 7、气动隔膜泵结构简单、易损件少，结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降； 8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 9、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无影响，这是该泵特点； 10、可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。
气动隔膜泵工作原理:
气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。 （因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200 英尺（61 米） 水柱的输送压头进行工作。 为获得长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的性能
1. 不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm
2
。
2. 流动性能好，允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥家、杂质时，对泵磨损甚微。
3. 扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在 1-7 kgf/cm
2
之间)。
4. 该泵无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质向外泄漏，避免了环境污染和人身危害。
5. 不使用动力电源，可在易燃、易爆场所中使用，安全可靠。
6. 可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。
7. 开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机，泵也因此而损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。
8. 结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单，安装、维修方便。泵输送介质时接触到配气阀、连杆等运动部件，避免了部件的腐蚀及磨损。
9. 可输送较黏的液体。
10. 不使用油润滑，即使空转，对泵也无影响。
煤矿用气动隔膜泵安装和启动：
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，压力超过3米液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。
隔膜泵
和管路之间安装短的挠性软管段。挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
用途：
1、可抽吸污水。
2、可抽吸化学腐蚀剂、石油、泥浆、垢。
3、可抽吸剧毒、易燃、易挥发液体。
4、可抽吸强酸、强碱、强腐蚀液体。
5、可抽吸高温液体，高温度可耐150℃。
6、可作为固液分离设备的前级送压设备。
